電線対基板コネクタ 2.0mmピッチ

L010: LED 1.8MM ピッチボード-対-ボードコネクタ

 

 

 

 

標準2.0mmピッチで電源供給と信号伝送の両方に対応
適度な 2.0 mm の端子ピッチにより、十分な接触面積と優れた通電容量が得られます。-機器のマルチチャンネル電源をサポートしながら制御信号を確実に送信できるため、幅広い用途に適しています。-
 

ユーザーフレンドリーな-弾力性のあるラッチにより、緩みにくく、取り付け/取り外しが簡単-
統合された弾性ラッチ設計により、挿入時にワイヤー ハーネスが自動的に固定され、振動や衝撃が加わっても接続が緩んだり緩んだりするのを防ぎます。ハーネスを取り外すには、ラッチを軽く押すだけです。{0}メンテナンスや再作業が簡単で便利です。
 

V0-定格の難燃性断熱ハウジングにより高温耐性と安全性が向上
ハウジングは難燃性のエンジニアリング プラスチックで作られています。{0}耐熱性があり、経年変化に強く、亀裂や変形が起こりにくいです。{1}電源やモーターなど長時間発熱する機器に適しており、電子機器の安全性や防火要件に適合します。

 

 

-スイッチング電源、家庭用電化製品（大型および小型）、LED 照明器具、産業用制御モジュール、計器およびメーター、OA 機器、小型モーター ドライブ、セキュリティおよび監視機器、充電ステーション用の補助回路などの中電力電子製品。

 

 

ピッチ	2.0mm
定格電流	2A AC/DC
定格電圧	AC/DC250V
絶縁抵抗	1000MΩ以上
接触抵抗	20mΩ以下
耐電圧	AC800V/分
温度範囲	-40 度から +125 度まで
適用ワイヤーゲージ	AWG #22–26

 

 

 

Jiankun の生産プロセスはエレクトロニクス製造の専門的な品質管理基準に準拠しており、以下に詳しく説明するように、フロントエンド製造、ミッドエンド製造と品質管理、-バックエンドの倉庫保管と配送という 3 つの主要な段階に分かれています。{0}}
 

フロントエンド プロセス:-コンポーネントの形成
1. 端子のプレス加工とフォーミング
原材料として高純度の銅ストリップを使用し、高速精密スタンピング装置を使用して端子ブランクを冷間成形します。{{0}{1}端子の構造精度と機械的強度は厳密に管理され、その後の電気接続性能の基礎となります。
2. 端子のメッキ
認定された外部サプライヤーは、RoHS や REACH などの業界の環境要件と信頼性要件を満たしながら、端子の導電性、耐酸化性、挿抜耐久性を向上させるために、金めっき、錫めっき、ニッケルめっきなどの表面処理を実行します。
3. プラスチックハウジングの射出成形
エンジニアリング プラスチック ペレット (PA66 や LCP など) を精密射出成形機を使用して高温で溶かし、金型に射出してコネクタ ハウジングを形成します。これにより、寸法安定性、絶縁性能、耐熱性が確保されます。
 

中工程製造と品質管理-
1. 自動組立
-高速ピン挿入装置を使用して、電気めっき端子を射出成形ハウジングに正確に挿入してロックし、コネクタの電気接続構造を形成します。-ビジョン位置決めシステムにより、プロセス全体を通じて組み立て精度が保証されます。
2.CCDの外観検査
高解像度 CCD ビジョン検査システムを使用して、外部欠陥 (端子の変形やプラスチック ハウジングのバリなど) と寸法精度 (端子の位置合わせのずれなど) を最大 ±0.01 mm の検出精度で自動的に検査します。{0}
3. テープ-と-の包装
認定製品は、下流顧客の SMT 自動配置プロセスの要件を満たしながら、輸送および保管中の損傷を防ぐために、キャリア テープとカバー テープにパッケージ化されています。
4. 最終全数検査
当社は、「手動による目視検査 + 電気的性能テスト」プロセスを組み合わせて、-電気的導通、耐電圧、絶縁抵抗などのコネクタの主要な電気的基準を検証し、-製品が IATF 16949 などの業界品質システム要件に準拠していることを確認します。
 

バックエンドの倉庫保管と配送-
1. バッチ-ベースの在庫管理
認定された製品はスキャンされ、WMS (倉庫管理システム) 経由で在庫に取り込まれ、生産バッチのトレーサビリティ、動的な在庫管理、先入れ先出し (FIFO) 管理が可能になります。{0}{1}
2. 注文の履行と発送
お客様の注文に応じて注文のピッキングと準備を完了し、ロジスティクス システムを通じて出荷を手配し、プロセス全体を通じてバッチ トレーサビリティ レポートと適合証明書（COC）を提供して、予定通りの配送と製品のトレーサビリティを確保します。{0}

 

 

 

Jiankun Connectors の中核生産拠点は、ISO 9001 一般品質基準と組み合わせた IATF 16949 自動車品質管理システムに基づいて運営されています。コンパクトな製品構造と高信頼性の接続という性能要求に焦点を当て、「原料加工～部品成形～完成品組立～品質検査」までを完全自動化した生産チェーンを確立しています。専門的なワークショップのゾーニング、正確な分業、インテリジェント機器の使用を通じて、あらゆる段階で制御可能な品質と効率を確保し、自動車、医療、デジタル分野にわたるハイエンド アプリケーションに堅牢なハードウェア サポートを提供します。{4}
 

射出成形ワークショップ: 高精度の自動成形、微細構造コンポーネントの品質のための強固な基盤を築く-
「射出成形原材料部門」の中核業務部門として、射出成形ワークショップは、コネクタのマイクロハウジングや内部ラッチなどのプラスチック構造部品の精密成形に重点を置いています。{0}プロセス全体を通じて、コンパクトさと高剛性の設計要件に適合します。

• 装置およびプロセス制御
• プロセス品質の検証
   

スタンピングワークショップ: 精密銅条加工、マイクロ端子のコアパフォーマンスを強化
「銅条原料部門」内の主要な加工分野として、スタンピング ワークショップはマイクロ端子の精密スタンピングを専門とし、低い接触抵抗や高い接続安定性などの製品の電気的性能を確保するために必要なコア基板を提供しています。-

• 設備と原料構成
• プロセスのシームレスな統合
   

組立工場 I および II: 自動化された統合組立て、閉ループ プロセスの品質管理を実現-
組立ワークショップ I および II は、主要な組立プロセスに焦点を当てています。複数セットのインテリジェントな自動生産ラインの展開を通じて、スタンピングおよび射出成形作業から認定されたコンポーネントを受け取り、端子圧着やコンポーネントの統合などのコアプロセスを完了すると同時に、組み立てプロセスの正確な検証を実行します。

• 自動化された精密組立
• 統合されたインライン検査-
   

エンドツーエンドの自律的な生産レイアウト: 効率と品質の二重保証
この施設は、エンドツーエンドの自律的な生産レイアウトを中心としており、原材料の加工や部品の成形から完成品の組み立てに至るまで、すべての段階で障壁を打ち破っています。--デジタル管理システムを通じて、すべてのワークショップが生産データを共有し、すべての生産バッチの原材料バッチ、機器パラメータ、検査データの正確なトレーサビリティを可能にします。この統合レイアウトにより、生産サイクルが短縮され、複数の分野にわたるクライアントの一括納品要件を満たすだけでなく、標準化されたプロセスとエンドツーエンドの検査を通じて完全に制御可能な品質管理システムも確立されます。--

 

 

 

1. 標準化されたパッケージデザイン
JKUN は業界標準化されたパッケージング ソリューションを採用しています。{0}製品は仕様に応じて専用の段ボール箱にきちんと梱包され、梱包後はパレットに均一に固定されます。これにより、フォークリフトによる積み降ろしが容易になり、整然とした積み重ねが確保され、倉庫保管および輸送業務の効率が大幅に向上します。
 

2. 標準的なストレージ要件
製品は、常に元の損傷のない梱包のまま、清潔で乾燥した倉庫に保管する必要があります。光が当たらず、温度と湿度の変動が少なく、湿度が低い場所を優先することをお勧めします。また、製品の性能に影響を及ぼす可能性のある損傷を防ぐため、パッケージに外部からの圧力や衝撃が加わらないようにしてください。
 

3. 柔軟な配送オプション
多様な注文要件と物流範囲に対応するために、この製品では、トラック満載の道路輸送（トラック）、国際エクスプレス サービス（UPS、TNT、FedEx、EMS、DHL など）、航空貨物、海上貨物など、特定のシナリオに柔軟に適応できるさまざまな配送方法が提供されています。{0}
 

4. 輸送および取り扱い上の注意

• 輸送中は、梱包が鋭利な物体と接触したり、強い衝撃を与えたりしないように特に注意してください。衝撃により梱包が損傷し、製品の品質に影響を与える可能性があります。
• 通常の輸送および適切な取り扱い条件下では、この製品は過度の健康被害を引き起こすことはありません。ただし、準拠していない操作を防ぐために、積み下ろしの安全性を引き続き優先する必要があります。{0}
• 梱包材は適切に処分する必要があります。無差別な廃棄は固く禁じられており、環境要件と運用基準の両方を遵守する必要があります。

 

 

 

当社の品質管理システムは、国際的に認められた認証規格のフレームワークに基づいて構築されており、「システム認証の承認 + エンドツーエンドのプロセス管理 + ライフサイクル全体のトレーサビリティ」で構成される 3 つの側面からなる品質保証モデルを確立しています。{0}{2}{3}これにより、製品の品質が安定して信頼できる状態に保たれ、すべてのコンプライアンス基準を満たし、さまざまな世界市場の市場アクセス要件とアプリケーション基準を完全に満たすことが保証されます。
 

権威ある認証による品質保証システム
同社は、品質、環境、業界固有の領域をカバーする多層的なコンプライアンス システムを確立しています。{0}{1}標準化された管理システムと製品認証の二重のサポートを通じて、当社は製品品質の強固な基盤を築きました。
1. IATF 16949 自動車品質マネジメントシステム認証
2. ISO9001品質マネジメントシステム認証
3. ISO14001環境マネジメントシステム認証取得
4. UL/CUL製品安全認証
5. CE製品適合認証
 

エンドツーエンド、クローズドループ-の品質管理措置
同社は、権威ある認証システムを活用して、「原材料の入荷-製造{{3​​}}完成品」までのプロセス全体をカバーするシームレスなエンドツーエンドの品質管理メカニズムを確立しています。これにより、不適合製品の正確な検出と拒否が可能になります。
1. 受入品質管理 (IQC)
2.-プロセス品質管理 (IPQC)
3. 完成品の最終検査（FQC）
 

ライフサイクル全体の品質トレーサビリティと継続的改善
同社は、独自の製品バッチ識別子を使用したトレーサビリティ システムを確立しています。バッチ コードを通じて、原材料ソース、生産設備、プロセス パラメータ、テスト データ、オペレータのエンドツーエンドのトレーサビリティが可能になり、品質の問題を正確に特定して迅速に調査できるようになります。同時に、ISO 9001 の継続的改善要件に従って、顧客アプリケーションのフィードバックと生産プロセスの品質データを定期的に収集し、体系的なデータ分析とプロセスの最適化を実施しています。これにより、品質管理システムと製品品質の動的強化が推進され、顧客満足度が継続的に向上します。

 

 

 

温州建昆コネクター有限公司は2013年に設立され、温州楽清コネクター産業クラスターの中核地域に位置しています。研究開発-主導の国家ハイテク企業として、同社はコネクタの研究、開発、設計、生産、販売を統合しています。10 年以上にわたる技術的専門知識、包括的な生産および販売システム、および厳格な品質管理により、同社は自動車および汎用電子コネクタの分野でトップ企業になりました。-自動車、新エネルギー、家庭用電化製品などのハイエンド市場を中心に、信頼性の高いアプリケーション固有の接続ソリューションを世界中の顧客に提供しています。{9}
 

主な強み: コンプライアンスを通じた二重の権限付与とテクノロジー
当社は「コンプライアンスを基礎、技術を礎」の理念のもと、徹底した品質管理と研究開発支援体制を確立しています。

• システム認証: ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949 の認証を取得した同社は、プロセス全体を通じて標準化された制御を実装して自動車グレードの要件を満たし、中核的な自動車エレクトロニクスのサプライ チェーンへの参入に成功しました。{4}
• 認証とテスト：当社の全製品ラインはUL、CUL、CEなどの国際認証を取得しています。当社の研究所は CNAS- の認定を受けており、研究開発と品質検証をサポートするために、{2}}高温、低温、振動試験などの厳格な試験を実施できます-。
• 研究開発とイノベーション: 国内ハイテク企業として、当社は自動車エレクトロニクスや新エネルギーなどの分野での特許の取得に注力するとともに、最先端の業界トレンドに対応するために小型化や高導電率などの主要技術に関する専門知識を深めています。-
   

製品ポートフォリオ: コア市場に焦点を当て、多様なシナリオに適応
当社は、自動車、新エネルギー、エレクトロニクス、LED の 4 つの主要分野をカバーする包括的なコネクタ ポートフォリオを構築し、標準化された機能とカスタマイズされた機能の両方を組み合わせています。

• 自動車コネクタ: 車両照明や ECU などのコア コンポーネント向けに設計されており、幅広い温度耐性、耐振動性、緩み防止特性を備えており、自動車規格に認定されています。{0}
• 新しいエネルギー コネクタ: BMS や充電ステーションなどのアプリケーション向けに設計されており、高耐電圧と低い接触抵抗を特徴とし、800 V 高電圧プラットフォームと互換性があります。{0}{2}
• エレクトロニクスおよび LED コネクタ: SMT、LED 照明コネクタ、およびワイヤリング ハーネスをカバーし、小型化と高集積化を特徴として民生用電子機器や産業機器のニーズに対応します。
   

開発戦略: 最先端のテクノロジーに焦点を当て、独立したイノベーションを深化させる{0}
将来的には、{0}人工知能、5G、新エネルギー-の 3 つの主要分野に焦点を当て、技術革新を中心としたハイエンド コネクタを開発していきます。{3}体系的な市場戦略を通じて世界的な拠点を拡大し、主要企業との協力を深めます。そして、プロフェッショナルチームによる「高信頼性・高精度・高付加価値」を目指した製品のバージョンアップを推進し、世界のコネクタ業界のベンチマーク企業を目指します。