Molex 電線対基板コネクタ

A1505: 1.5 mm ピッチのワイヤ-対基板コネクタ

 

 

 

ピッチ	1.5mm
定格電流	2A AC/DC
定格電圧	AC/DC100V
絶縁抵抗	500MΩ以上
接触抵抗	20mΩ以下
耐電圧	AC500V/分
温度範囲	-40 度から +125 度まで
適切なワイヤーゲージ	AWG #24–28

 

 

 

Jiankun の生産プロセスはエレクトロニクス製造の専門的な品質管理基準に準拠しており、以下に詳しく説明するように、フロントエンド製造、ミッドエンド製造と品質管理、-バックエンドの倉庫保管と配送という 3 つの主要な段階に分かれています。{0}}
 

フロントエンド プロセス: コンポーネントの形成
1. 端子のプレス加工とフォーミング
原材料として高純度の銅ストリップを使用し、高速精密スタンピング装置を使用して端子ブランクを冷間成形します。{{0}{1}端子の構造精度と機械的強度は厳密に管理され、その後の電気接続性能の基礎となります。
2. 端子の電気めっき
金メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキなどの表面処理は、資格のある外部業者に依頼して行っております。これにより、端子の導電性、耐酸化性、挿抜耐久性が向上し、RoHS や REACH などの業界の環境要件と信頼性要件を満たします。
3. プラスチックハウジングの射出成形
エンジニアリング プラスチック ペレット (PA66 や LCP など) を精密射出成形機を使用して高温で溶かし、金型に射出してコネクタ ハウジングを形成します。これにより、寸法安定性、絶縁性能、耐熱性が確保されます。
 

中期プロセスと品質管理-
1. 自動組立
-高速挿入装置を使用して、電気めっき端子を射出成形ハウジングに正確に挿入してロックし、それによってコネクタの電気接続構造を形成します。-組み立て精度を確保するために、プロセス全体がビジョン位置決めシステムによって監視されます。
2.CCDの外観検査
高解像度 CCD ビジョン検査システムを利用して、コネクタの外観上の欠陥 (端子の変形やプラスチック ハウジングのバリなど) と寸法精度 (端子の位置合わせのずれなど) の自動検査と歩留まりスクリーニングを最大 ±0.01 mm の検出精度で実行します。
3. テープアンドリール包装
認定製品は、下流の顧客の SMT 自動配置プロセス要件を満たすために、輸送および保管中の損傷を防ぎながら、キャリア テープとカバー テープを使用してパッケージ化されます。
4. 最終全数検査
当社は、「手動による目視検査 + 電気性能試験」プロセスを組み合わせて、電気的導通、耐電圧、絶縁抵抗などのコネクタの中核となる電気パラメータを検証し、製品が IATF 16949 などの業界品質システム要件に準拠していることを確認します。
 

バックエンドの倉庫保管と配送-
1. バッチ-ベースの受信管理
認定された製品は WMS (倉庫管理システム) 経由でスキャンされ、在庫に取り込まれます。これにより、生産バッチのトレーサビリティ、リアルタイムの在庫管理、先入れ先出し (FIFO) 管理が可能になります。{0}{0}{1}{2}
2. 注文の履行と発送
顧客の注文要件に応じてピッキングと準備が実行され、物流システムを介して発送が手配されます。納期の適時性と品質のトレーサビリティを保証するために、プロセス全体を通じてバッチ トレーサビリティ レポートと適合証明書 (COC) が提供されます。

 

 

Jiankun Connectors の中核生産拠点は、ISO 9001 一般品質基準と統合された IATF 16949 自動車品質管理システムに従って運営されています。同社は、コンパクトな製品設計と高信頼性の接続という性能要件に重点を置き、「原材料加工～部品成形～完成品組立～品質検査」までの全工程をカバーする完全自律型の生産チェーンを確立している。同社は、専門的なワークショップのゾーニング、正確な分業、インテリジェント機器の使用を通じて、あらゆる段階で制御可能な品質と効率を確保し、自動車、医療、デジタル分野にわたるハイエンド アプリケーションに堅牢なハードウェア サポートを提供しています。{4}
 

射出成形ワークショップ: 高精度の自動成形。-微細構造コンポーネントの品質のための強固な基盤を築きます。-
「射出成形原材料部門」の中核業務部門として、射出成形ワークショップは、コネクタのマイクロハウジングや内部ラッチなどのプラスチック構造部品の精密成形に重点を置いています。{0}プロセス全体を通じて、コンパクトさと高剛性の設計要件に適合します。

• 装置およびプロセス制御
• プロセス品質の検証
   

スタンピングワークショップ: 精密銅条加工、マイクロ端子のコアパフォーマンスを強化
「銅ストリップ原材料部門」内の主要な加工分野として、スタンピング ワークショップはマイクロ端子の精密スタンピングを専門とし、低い接触抵抗と高い接続安定性を特徴とする製品の電気的性能に対するコア基板の保証を提供しています。-

• 設備と原料構成
• プロセス調整の保証
   

組立ワークショップ I と II: 自動化された統合組立、閉ループ プロセスの品質管理の達成-
組立ワークショップ I および II は、主要な組立プロセスに焦点を当てます。複数のインテリジェントな自動生産ラインの展開を通じて、スタンピングおよび射出成形プロセスから認定されたコンポーネントを受け取り、端子圧着やコンポーネントの統合などの主要な手順を完了すると同時に、組み立てプロセス全体で正確な検証を保証します。

• 自動化された精密組立
• 統合されたインライン検査-
   

エンドツーエンドの自律的な生産レイアウト: 効率と品質の二重保証
この施設は、エンドツーエンドの自律的な生産レイアウトを中心としており、原材料の加工から部品の成形、完成品の組み立てに至るすべての段階にわたる障壁を打ち破っています。{0}}-デジタル管理システムを通じて、すべてのワークショップが生産データを共有し、原材料バッチ、機器パラメータ、バッチごとの検査データの正確なトレーサビリティを可能にします。この統合レイアウトにより、生産サイクルが短縮され、複数の分野にわたるクライアントの大量納品要件を満たすだけでなく、標準化されたプロセスと包括的なエンドツーエンド検査を通じて、完全に制御可能な品質管理システムも確立されます。--

 

 

 

 

1. 標準化されたパッケージデザイン
JKUN は業界標準化されたパッケージング ソリューションを採用しています。{0}製品は仕様に応じて専用のダンボールに丁寧に梱包され、梱包後はパレットに均一に固定されます。これにより、フォークリフトでの取り扱いが容易になりながら、製品がきれいに積み重ねられるようになり、倉庫保管および輸送時の作業効率が大幅に向上します。
 

2. ストレージ要件
製品は常に元の損傷のない梱包状態で保管し、清潔で乾燥した倉庫に保管する必要があります。光から保護され、温度と湿度の変動が最小限で湿度レベルが低い場所を優先することをお勧めします。さらに、製品の性能に影響を与える可能性のある損傷を防ぐために、パッケージへの外部からの圧力や衝撃を避けるように注意する必要があります。
 

3. 柔軟な輸送オプション
多様な注文要件と物流範囲に対応するために、全積載道路輸送（トラック）、国際宅配便サービス（UPS、TNT、FedEx、EMS、DHL など）、航空貨物、海上貨物など、特定の状況に合わせて柔軟に適応できるさまざまな輸送方法が利用可能です。{0}
 

4. 輸送および取扱い上の注意事項

• 輸送中は、梱包が鋭利な物体と接触しないように、また激しい衝撃を避けるように特に注意して、製品の品質に影響を与える可能性のある梱包の損傷を防ぐ必要があります。
• 通常の輸送および標準的な動作条件下では、この製品は過度の健康上のリスクを引き起こすことはありません。ただし、準拠していない操作を防ぐために、積み降ろし中の安全を優先する必要があります。{0}
• 梱包材は適切に処分する必要があります。無差別な廃棄は固く禁じられており、環境要件と運用基準の両方を遵守する必要があります。

 

 

 

当社の品質管理システムは、国際的に認められた認証規格のフレームワークに基づいて構築されており、「システム認証の承認 + エンドツーエンドのプロセス管理 + ライフサイクル全体のトレーサビリティ」で構成される 3 つの側面からなる品質保証モデルを確立しています。{0}{0}これにより、製品の品質が安定して信頼できる状態に保たれ、法規制の遵守と基準を満たし、多様な世界市場の市場アクセス要件とアプリケーション基準を完全に満たすことが保証されます。
 

権威ある認証による品質保証システム
同社は、品質、環境、業界固有の領域をカバーする多層的なコンプライアンス システムを確立しています。{0}{1}{1}標準化された管理システムと製品認証の二重サポートを通じて、当社は製品品質の強固な基盤を築きました。

• IATF 16949 自動車品質マネジメントシステム認証
• ISO9001品質マネジメントシステム認証
• ISO14001環境マネジメントシステム認証取得
• UL/CUL製品安全認証
• CE製品適合認証
   

エンドツー-クローズド-ループの品質管理措置
同社は、権威ある認証システムを活用して、「原材料の入荷、製造、完成品」に至るプロセス全体をカバーするシームレスなエンドツーエンドの品質管理メカニズムを確立しています。--これにより、不適合製品の正確な遮断が可能になります。-

• 受入品質管理 (IQC)
• -プロセス品質管理 (IPQC)
• 完成品の最終検査（FQC）
   

ライフサイクル全体の品質トレーサビリティと継続的改善
同社は、製品の独自のバッチ識別トレーサビリティ システムを確立しました。バッチコードを通じて、原材料ソース、生産設備、プロセスパラメータ、テストデータ、オペレータを含むサプライチェーン全体を追跡することができ、品質問題を正確に特定し、迅速に調査できるようにします。さらに、ISO 9001の継続的改善要件に従って、当社は顧客アプリケーションのフィードバックと生産プロセスの品質データを定期的に収集し、体系的なデータ分析とプロセスの最適化を実施します。これにより、品質管理システムと製品品質の動的強化が推進され、顧客満足度が継続的に向上します。

 

 

 

 

温州建昆コネクター有限公司は2013年に設立され、温州楽清コネクター産業クラスターの中核地域に位置しています。研究開発-主導の国家ハイテク企業として、同社はコネクタの研究、設計、生産、販売を統合しています。10 年以上にわたる技術的専門知識、包括的な生産および販売システム、および厳格な品質管理により、同社は自動車および汎用電子コネクタ分野の大手企業になりました。-自動車、新エネルギー、家庭用電化製品などのハイエンド分野に特化した、信頼性の高いアプリケーション固有の接続ソリューションを世界中の顧客に提供しています。{9}{10}

 

主な強み: コンプライアンスとテクノロジーによる二重の権限付与

当社は「コンプライアンスを基礎、技術を基礎」の理念のもと、徹底した品質管理と研究開発支援体制を確立しています。

• システム認証: ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949 の認証を取得している同社は、プロセス全体を通じて標準化された制御を実装して自動車グレードの要件を満たし、中核となる自動車エレクトロニクスのサプライ チェーンに統合することに成功しています。{4}}
• 認証とテスト: 当社の全製品は、UL、CUL、CE などの国際認証を取得しています。当社の研究所は CNAS{1}} の認定を受けており、研究開発と品質検証をサポートするために、高温、低温、振動試験などの厳格な試験を実施できます。-
• 研究開発とイノベーション: 国内ハイテク企業として、当社は自動車エレクトロニクスや新エネルギーなどの分野での特許の確保に注力すると同時に、小型化や高導電率などの主要技術の専門知識を深め、最先端の業界トレンドに遅れずに対応しています。-

 

製品ポートフォリオ: コア分野に焦点を当て、多様なアプリケーションに対応

当社は、{0}自動車、新エネルギー、エレクトロニクス、LED-の 4 つの主要分野をカバーし、標準化された機能とカスタマイズされた機能を組み合わせた包括的なコネクタ ポートフォリオを確立しました。

• 自動車コネクタ: 車両照明や ECU などのコア コンポーネント向けに設計されており、幅広い温度耐性、耐振動性、緩み防止特性を備えており、自動車規格に準拠しています。{0}{1}{1}
• 新しいエネルギー コネクタ: BMS や充電ステーションなどのアプリケーション向けに設計されており、高耐電圧と低接触抵抗を特徴とし、800 V 高電圧プラットフォームと互換性があります。-
• エレクトロニクスおよび LED コネクタ: SMT、LED 照明コネクタ、およびワイヤリング ハーネスをカバーし、小型化と高集積化を特徴として民生用電子機器や産業機器の需要に対応します。

 

開発戦略: 最先端のテクノロジーに焦点を当て、独立したイノベーションを深化させる

将来的には、人工知能、5G、新エネルギーの 3 つの主要分野に注力していきます。私たちは技術革新を核としたハイエンド コネクタを開発します。-体系的な市場戦略を通じて世界的な拠点を拡大し、主要企業との協力を深めます。そして、当社の専門チームを信頼して「高信頼性、高精度、高付加価値」を目指して製品のアップグレードを推進し、世界のコネクタ業界のベンチマーク企業になるよう努めています。