3.70mmピッチ基板対基板コネクタ

B3701: 3.70 mm ピッチの基板間コネクタ--

 

 

 

 

標準3.70mm精度ピッチ
標準化された 3.70 mm ピン ピッチ設計により、高い位置決め精度と強力な取り付け互換性が保証されます。主流の SMT 自動生産ラインと互換性があり、バッチはんだ付けで優れた一貫性を実現し、位置ずれや冷はんだ接合などの製造欠陥を効果的に排除します。
 

強化されたラッチ構造により耐振動性と確実なフィット感を実現
雄-雌スナップ-のインターロック構造により、一度嵌合すると確実にロックされます。機器の振動、衝撃、熱サイクルなどの条件下でも緩みや断線が起こりにくく、長期にわたって安定した接続を維持し、接触不良による販売後の故障を大幅に軽減します。-
 

高品質のプラスチック + 精密端子素材
ハウジングは高{0}}耐熱-耐性のエンジニアリング プラスチックで作られており、リフローはんだ付け中も歪み{2}}や反り-がなく、プラスチックの欠落または不足による不良率が非常に低くなります。導電性端子は高導電率の銅から精密に-プレス加工されており、-持続的で安定したバネ力を提供します。抜き差しを繰り返しても疲労やズレが生じにくい。ピンの欠落、穴あき、端子の欠落などの工程上の欠陥は厳しく管理され、すべての製品は出荷前に全数最終検査を受けます。
 

コンパクトな表面実装設計により、最終製品のスペースを節約-
水平面実装設計はスリムで薄く、基板上の占有スペースを最小限に抑えます。{0}}製品構造の小型化・薄型化に対応し、柔軟なレイアウトオプションを提供し、小型機器の内部配線にも適応します。

 

 

ピッチ	3.70mm
定格電流	2A AC/DC
定格電圧	AC/DC500V
絶縁抵抗	1000MΩ以上
接触抵抗	30mΩ以下
耐電圧	AC1500V/分
温度範囲	-40 度から +85 度まで

 

 

 

Jiankun の生産プロセスはエレクトロニクス製造の専門的な品質管理基準に準拠しており、以下に詳しく説明するように、フロントエンド製造、ミッドエンド製造と品質管理、-バックエンドの倉庫保管と配送という 3 つの主要な段階に分かれています。{0}}
 

フロントエンド プロセス:-コンポーネントの形成
1. 端子のプレス加工とフォーミング
原材料として高純度の銅ストリップを使用し、-高速精密プレス装置を使用して端子ブランクを冷間成形します。-端子の構造精度と機械的強度は、その後の電気接続性能の基礎を築くために厳密に管理されます。
2. 端子のメッキ
認定された外部サプライヤーは、RoHS や REACH などの業界の環境要件と信頼性要件を満たしながら、端子の導電性、耐酸化性、挿抜耐久性を向上させるために、金めっき、錫めっき、ニッケルめっきなどの表面処理を実行します。
3. プラスチックハウジングの射出成形
エンジニアリング プラスチック ペレット (PA66 や LCP など) を精密射出成形機を使用して高温で溶かし、金型に射出してコネクタ ハウジングを形成します。これにより、寸法安定性、絶縁性能、耐熱性が確保されます。
 

中工程製造と品質管理-
1. 自動組立
-高速ピン挿入装置を使用して、電気めっき端子を射出成形ハウジングに正確に挿入してロックし、コネクタの電気接続構造を形成します。-ビジョン位置決めシステムにより、プロセス全体を通じて組み立て精度が保証されます。
2.CCDの外観検査
高解像度 CCD ビジョン検査システムを使用して、外部欠陥 (端子の変形やプラスチック ハウジングのバリなど) と寸法精度 (端子の位置合わせのずれなど) を最大 ±0.01 mm の検出精度で自動的に検査します。{0}
3. テープ-と-の包装
認定製品は、下流の顧客の SMT 自動配置プロセスの要件を満たしながら、輸送および保管中の損傷を防ぐために、キャリア テープとカバー テープにパッケージ化されています。
4. 最終全数検査
当社は、「手動による目視検査 + 電気的性能テスト」プロセスを組み合わせて、-電気的導通、耐電圧、絶縁抵抗などのコネクタの主要な電気的基準を検証し、-製品が IATF 16949 などの業界品質システム要件に準拠していることを確認します。
 

バックエンドの倉庫保管と配送-
1. バッチ-ベースの在庫管理
認定された製品はスキャンされ、WMS (倉庫管理システム) 経由で在庫に取り込まれ、生産バッチのトレーサビリティ、動的な在庫管理、先入れ先出し (FIFO) 管理が可能になります。{0}{1}
2. 注文の履行と発送
顧客の注文要件に応じてピッキングと準備が完了し、物流システムを通じて出荷が手配されます。タイムリーな納品と追跡可能な品質を保証するために、プロセス全体を通じてバッチ追跡可能性レポートと適合証明書 (COC) が提供されます。

 

 

 

Jiankun Connectors の中核となる生産拠点は、完全に自律的なエンドツーエンドの生産システムによってサポートされており、原材料から完成品までの製造プロセス全体をカバーしています。{0}{1}この施設は、専門的なワークショップのレイアウトと生産段階にわたる正確な分業を通じて、高効率で制御可能な閉ループ製造システムを確立し、製品の一貫性、信頼性、納期厳守のための強固な基盤を提供しています。-
 

1. 射出成形ワークショップ
高精度の電動射出成形機と温度制御された金型システムを備えたこのワークショップでは、PA や PBT などの高性能エンジニアリング プラスチックを使用して製品のハウジングや絶縁コンポーネントを成形しています。{{0}工程パラメータの厳密な制御と包括的な金型メンテナンスシステムを通じて、ワークショップは一貫した部品寸法、滑らかな表面、優れた機械的強度と耐候性を保証し、それによって供給源からの製品の構造的信頼性を保証します。
 

2. スタンピングワークショップ
マルチステーションの精密プレス機と順送金型を備えたこの工場では、導電性の高い電解銅条を素材として、端子のプレス、曲げ、切断などの工程を連続的に行っています。 -スタンピングプロセス中の圧力と変位をリアルタイムで監視することで、端子の輪郭の寸法精度、スプリングブレードの一貫性、断面の品質が保証され、その後の電気めっきに使用できる寸法精度が高くバリのないワークピースが提供されます。-
 

3. 組立工場 I および II
これらのワークショップには、振動送り、精密圧着、インライン検査機能を統合した完全に自動化された組立ラインが備えられており、端子とプラスチック ハウジングの正確な組み立てを実現します。{0}このラインには力覚センサーとCCDビジョンシステムが設置されており、圧着工程中の挿入力や位置ずれをリアルタイムで監視すると同時に、外観や組立寸法の初期検査も実施し、後続工程への不良品の混入を効果的に防止します。

当社の完全自律型生産プロセスは、「射出成形、スタンピング、電気めっき、組み立て、検査」のワークフロー全体をカバーするだけでなく、MES システムを通じてプロセス パラメータ、品質データ、生産ステータスのリアルタイムのトレーサビリティを可能にします。{0}このシステムは、サプライチェーン全体を通じて製品品質の継続的な管理を維持しながら、生産能力と配送の柔軟性を確保し、信頼性の高い接続ソリューションに対する顧客の要求に一貫して応えます。

 

 

 

JKUN は、倉庫保管および輸送中の製品の完全性、トレーサビリティ、配送効率を確保するために、標準化された製品梱包および物流管理システムを確立しました。
 

1. 標準化された梱包と倉庫保管
製品は業界標準に準拠した保護包装を使用して梱包されます。内部は帯電防止キャリア テープまたはブリスター トレイで固定され、外部は強度要件を満たす 5 層の段ボール箱で囲まれています。-各箱には、製品モデル、数量、製造バッチ番号が明確に記載されています。梱包が完了すると、箱は統一仕様に従って木製パレットに積み重ねられ、機械化されたフォークリフト操作と大量輸送を容易にするためにストレッチフィルムで固定されます。
製品は元の梱包のまま、清潔で乾燥した換気の良い専門的な倉庫環境に保管する必要があります。{0}推奨される保管条件は、温度 15 度～25 度、相対湿度 60% 未満です。直射日光、極端な温度変化、腐食性物質のそばでの保管は避けてください。長時間の圧縮による変形や損傷を防ぐために、積み重ねる層の数はパッケージのラベルに準拠する必要があります。
 

2. 多様な配送オプション
当社は、次のような柔軟でカスタマイズ可能な輸送サービスを提供します。

• 国内トラック満載（FTL）/トラック未満（LTL）物流: ドアツードアで対応する-大量の注文に適しています。-
• 国際エクスプレス: UPS、DHL、FedEx、TNT などのグローバル ネットワークをサポートし、サンプルや緊急注文のニーズに対応します。
• 航空貨物と海上貨物: 当社は、時間やコストの要件がさまざまな輸出注文に適した、ドアから港まで、ドアからドアまでのサービスを含む国際物流ソリューションを提供しています。--

輸送ソリューションは、お客様の所在地、配送スケジュール、コスト予算、出荷量に基づいて包括的に最適化されており、プロセス全体を通じてエンドツーエンドの物流追跡情報を提供します。{0}}-
 

3. 輸送の安全性と運用ガイドライン
輸送中は、外装パッケージの損傷による製品の汚染や機械的損傷を防ぐために、鋭利な物体による穴、重い圧力、または激しい衝撃から梱包を保護する必要があります。適切な取り扱いおよび保管条件下では、この製品は人員に過度の健康被害をもたらすことはありません。積み込み、積み下ろし、開梱の際には一般的な労働安全基準に従い、梱包材を適切に処分し、清潔で秩序ある作業環境を維持することをお勧めします。
Google は、体系的な梱包、倉庫保管、輸送管理を通じて、製品が時間どおりに完璧な状態でお客様に届けられるよう努め、サプライ チェーンの信頼性と安定性に対するエンドツーエンドのサポートを提供します。{0}{0}{1}

 

 

 

Jiankun の品質管理システムは、国際的に認められた認証基準のフレームワークに基づいて構築されています。多次元のシステム認証とエンドツーエンドのプロセス管理を通じて、-当社は製品が安定した品質であり、規制に準拠し、世界市場の要件を満たしていることを保証します。-
 

権威ある認証に裏付けられた品質保証体制
当社は、品質、環境、業界特有の分野をカバーするコンプライアンス システムを確立しています。{0}当社の中核となる認定とそれに対応する適用範囲は次のとおりです。
1. IATF 16949 自動車品質マネジメントシステム認証
このシステムは、車載電子製品（車載コネクタや車体制御システム コンポーネントなど）の品質管理要件を満たすように設計されており、設計、製造、納品に至る製品ライフサイクル全体をカバーします。{0}{1} FMEA (故障モードおよび影響解析) や SPC (統計的プロセス制御) などのツールが組み込まれており、製品が自動車業界の高い信頼性と安定性に関する厳しい基準を確実に満たしていることを保証します。
2. ISO9001品質マネジメントシステム認証
注文の検討、原材料の調達から最終製品の納品に至るまで、すべての製品カテゴリーに対して標準化された品質管理プロセスを確立し、品質目標の定量的な管理とあらゆる段階での継続的な改善を可能にし、製品の一貫性と顧客の要件との正確な整合を確保します。
3. ISO14001環境マネジメントシステム認証取得
当社は環境に優しい原則を生産および品質管理プロセスに取り入れており、低公害でリサイクル可能な材料とプロセスを使用して、製品の品質と環境コンプライアンスのバランスを保っています。{0}
4. UL/CUL安全認証
製品は米国とカナダの安全規格テストに合格しており、電気的性能や材料の難燃性などの基準が北米市場の安全規制を満たしており、エンドユーザー アプリケーションにおける電気の安全性が確保されています。-
5. CE 準拠認証
この製品は、電磁適合性 (EMC) および安全性能に関する欧州連合市場の規制要件を満たしているため、CE 規格を承認する EU および世界市場で合法的に販売できます。
 

-}-エンドツーエンドの品質管理措置
前述の認証システムに基づいて、当社は「原材料、生産、完成品」をカバーするエンドツーエンドの品質管理メカニズムを確立しました。--
1. 受入品質管理 (IQC)
原材料（銅条、エンジニアリングプラスチック、めっき材など）の全数検査を実施しています。 IATF 16949規格に基づいて、原材料の受け入れ規格を定めています。成分分析、寸法検査、耐候性試験などの試験を通じて、原材料が製品設計仕様を満たしていることを確認し、不適合材料が製造プロセスに混入するのを防ぎます。-
2.-プロセス品質管理 (IPQC)
各生産段階 (スタンピング、射出成形、電気メッキ、組立) に専任のプロセス検査官が割り当てられます。当社では SPC ツールを使用して、主要なプロセスパラメータ (プレス加工の寸法公差や射出成形温度など) を監視します。さらに、二重ロック プレートの二次ロックや外部フック ロック機構-などの-構造的特徴のインライン検査-を通じて、製造プロセスが ISO 9001 規格に準拠していることを確認し、製造中に不適合製品を迅速に阻止します。
3. 最終製品検査(FQC)
完成した製品は出荷前に電気的性能（接触抵抗、定格電流）、機械的性能（保持力、挿抜サイクル寿命）、環境適合性（振動、温湿度サイクル）などの総合検査を実施します。 UL/CUL/CE規格に対応する安全性とコンプライアンス基準も検証されています。製品はこれらの検査に合格した後にのみ在庫に受け入れられ、納品された製品の 100% の適合性が保証されます。
 

品質トレーサビリティと継続的改善
当社は、バッチ番号を通じて原材料の供給源、製造プロセス、テストデータを追跡できる独自の製品識別およびトレーサビリティシステムを確立しています。さらに、ISO 9001 の継続的改善要件に従って、品質管理プロセスを最適化し、製品品質の動的改善を確実にするために、顧客からのフィードバックと生産プロセスのデータを定期的に収集します。

 

 

 

2013 年に設立された温州 JKUN コネクター有限公司 (JKUN) は、コネクタの研究開発、設計、製造、販売を専門とする国家レベルのハイテク企業です。精密電子相互接続の分野に根ざした同社は、自動車用コネクタ (車両照明、車載エレクトロニクス、電子制御システムのソリューションを含む)、新エネルギー コネクタ (バッテリーをカバー) を中心とした製品ポートフォリオを開発してきました。- -管理、充電インターフェース、高電圧配電システムなど）、産業用および家庭用電化製品のコネクタ、特殊な LED 照明コネクタなどを提供し、信頼性の高いカスタマイズされた相互接続ソリューションを顧客に提供します。

同社は国際的な品質管理システムを厳格に遵守しており、ISO 9001 品質管理システム、ISO 14001 環境管理システム、ISO 45001 労働安全衛生管理システム、自動車産業向けの権威ある IATF 16949 認証、および UL、CUL、CE などの多数の国際的な製品安全認証を次々に取得しています。さらに、同社の試験機関は中国国家認定サービスによって認定されています。適合性評価 (CNAS) により、国際標準に沿って独立したテストと検証を実施する機能が提供されます。

Jiankun は今後も、技術的フットプリントと産業応用を深めながら、人工知能、5G 通信、新エネルギーなどの戦略的産業に引き続き注力していきます。体系的な市場戦略、包括的な技術サポート ネットワーク、専門的でダイナミックな研究開発および運営チームを通じて、当社は急速に成長する市場セグメントにおいて独立した技術革新と持続可能な発展を迅速に達成し、より競争力のある接続技術製品とサービスを顧客に提供することに尽力しています。